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叶轮和叶片的锻件在经过高频炉热处理后会出现哪些缺点呢?如何改进?

文章来源:郑州高氏 发布时间:2021/08/10 浏览量:162次 分享到:

叶轮和叶片都是发电站汽轮机的心脏,是非常重要的锻件之一。由于受到高速转动离心力以及振动应力的综合作用下,工作状态中的叶轮和叶片需要承受巨大的切向和径向应力,同时还受到应力集中或环境腐蚀的双重作用,因此要求叶轮和叶片需要具有较高的屈服和抗拉强度,良好的塑性和韧性以及较低的温度等。那么为了提高这些性能,我们在优选材料的同时会选择高频炉对其进行热处理工艺。但是在叶轮和叶片进行热处理的过程中,由于操作或者其他因素可能会导致热处理工艺出现一些缺点,对此我们会采取相应的预防和措施。

1、叶轮和叶片在锻后热处理的过程中,由于锻造时出现表面裂纹或者锻后表面冷却温度过低等情况,引起了它们在锻造后进行热处理时发生开裂,或者是锻件的表面产生白点。所以,我们要在装炉之前对叶轮和叶片锻件进行检查,及时除掉表面的缺点,而且当锻件冷却到400℃时,要立即装入高频炉内,选择合适的温度和时间进行保温。

2、调质处理时,如果叶轮和叶片锻件出现质量问题,锻件在加工的过程中量大,或者淬火时温度过高,冷却时间过长等都会造成锻件的调质开裂,对此,我们要确保调质前锻件的内部和外部都没有超标,粗加工的过程中要减少应力的集中。淬火时冷却的工艺参数和介质要正确合理。

调制后出现硬度不均匀,这是由于锻件堆积过多,加热不均匀。在淬火冷却时,锻件的整体冷却不均匀,回火炉温的均匀性也较差。对此,我们在装炉时要合力规范,淬火冷却和回温时,温度要均匀。

调制后,叶轮叶片的力学性能不合格,这是由于在锻造成型时,没有按要求的规范和规定进行,钢的材料不合格,锻造和退火处理不充分,造成锻件内部成分偏析,结晶不彻底,组织不均匀。也有可能是高频炉调制的工艺不合理,放置的试样位置不正确等都会影响锻件的力学性能。对此,我们要采取提高钢材质的纯净度,改善锻造组织的不均匀性。采用正确合理的调质处理工艺,保证淬火和加热的温度均匀等措施,进一步提高生产叶轮和叶片的合格率。 

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