新闻中心
技术分享

浅析高频炉对拉刀的热处理工艺

文章来源:郑州高氏 发布时间:2021/12/03 浏览量:294次 分享到:

在采用高频炉对拉刀进行淬火时,一定要控制好加热温度和保温时间,防止和避免拉刀出现过热过烧的现象。但是为了保证淬火后的拉刀的马氏体里有足够的含碳量,以及有良好的耐磨性和较高的硬度,可以稍微提高拉刀的淬火温度。在加热中,为了减少拉刀的弯曲变形程度,我们会采取一个较低的加热温度和加热时间,并做好脱氧处理,防止拉刀出现氧化和脱碳的现象,进而造成拉刀的变形和开裂,不能满足工作需求。

拉刀在淬火后需要在200℃左右的环境下进行校直处理,由于拉刀的组织是由奥氏体组成的,本身的塑性很好,因此,我们在校直时可以采用螺旋手压机进行操作。等到形状稳定后再进行高温回火处理。在这个过程中,拉刀需要进行三次回火,这样可以确保淬火后拉刀的残余奥氏体可以转变成回火马氏体组织,稳定组织和尺寸,消除它的淬火应力,提高拉刀的硬度、耐磨性和强韧性。但是需要注意一点,每次高频炉对拉刀进行回火后,都要使其在炉内缓慢的冷却,等冷却到室温后再进行下次的回火处理。

在拉刀进行锻造成坯之后会有一个退火处理,这是为了降低拉刀的硬度,消除它的机械加工和锻造应力,通常情况下,会进行等温退火处理,不仅保证了退火质量,还缩短了退火时间。由于制作拉刀的原材料有裂纹,所以在进行高频炉加热时,一定要按照标准的要求进行脱氧处理,去除拉刀表面的氧化物,避免淬火时拉刀的刃口发生脱碳现象,影响它的使用寿命。

采用合理的热处理工艺是拉刀生产合格的重要原因之一,采用正确的操作步骤是避免拉刀发生弯曲变形的主要方法。在生产的过程中,我们可以根据拉刀的变形程度采取合适的校直方法进行校直处理。最后还要对拉刀进行稳定化处理,因为这样不仅改善了拉刀的磨削加工性能,减少应力,还保证了拉刀的形状和尺寸的稳定性。

打印本页】 【关闭窗口】 【返回顶部