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高频炉对卧式车床主轴进行表面淬火时常见的缺陷及预防措施

文章来源:郑州高氏 发布时间:2022/01/27 浏览量:276次 分享到:

高频炉在对卧式车床主轴进行表面淬火后,先要将主轴表面的氧化皮和脱碳层清理干净,通过仪器检验主轴的硬度是否达标。然后对主轴的外观进行检验,看其表面是否有裂纹、腐蚀、烧伤等缺陷。最后检验淬火后的金相组织。在整个淬火的过程中,可能由于材料、环境、操作等因素造成主轴出现一些不同程度的缺陷,对此,我们通过多次实验找到了相应的解决方法。

1、硬度不足,这是由于加热时温度太低,主轴的原始组织变得粗大,淬火后没有及时的冷却处理,在进行冷却时速度又太低,水量不充足,而且高频炉的感应器和喷水器之间的距离太大。对于这种情况,我们要按照标准要求的正常温度进行加热,冷却处理要迅速,随时检查冷却水量,避免缺水,并调整感应器和喷水器之间的距离。

2、加热不均匀,这是由于感应器和卧式车床主轴之间的距离不均匀,在进行旋转淬火时不固定。对于这种情况,我们要随时查看,及时调整感应器和主轴之间距离,使其均匀加热。

3、变形,这是由于主轴的硬化层分布的不均匀,表面出现变形和膨胀。对此,我们可以让主轴进行旋转式加热,而且淬火机床的心轴要固定好,不要随意摆动。在加热时,提高加热温度,缩短加热时间,要选择一个合适的冷却介质和方法。

4、淬火时表面出现裂纹,这是由于原材料的含碳量有点高,加热时没有选择一个合适的温度,冷却速度过大。对于这种情况,我们在选择原材料时先要进行检验,看其是否合格,在高频炉对其进行淬火加热时,要选择一个较低的淬火温度。冷却时降低水的压力,提高冷却水的温度,限制喷水的时间,争取选择一个合理的热处理工艺路线。

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