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分析进行主轴硬化处理选择高频炉的原因

文章来源:郑州高氏 发布时间:2023/02/07 浏览量:801次 分享到:

主轴为机床上主要传递动力的部件,因负荷的变化、受力大小的差异,在实际工作过程中,经常承受扭转、冲击力疲劳作用,因此应具有良好的综合性能。主轴大端内锥孔和外锥体与卡盘顶尖有相对摩擦,径部和滑动部分承受摩擦作用,主轴要保持高的精度,因此主轴必须要有足够的强度,表面具有高的硬度和耐磨性。

主轴的技术要求:

主轴只有三个部位需硬化处理:

(1)锥孔和外锥体的局部热处理,该部位的硬度直接影响到主轴的耐磨性和使用寿命,一般可选用如下两种方法: 

①将主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热,炉温为870~880℃水冷 

②在高频淬火机床上加热,先淬外锥体后淬内锥孔, 淬火后的主轴在硝盐炉或井式炉中回火,温度为200-280C,保温1.0-2h。硬度为45-50HRC。 

(2)花键的热处理对花键采用高频炉进行淬火,既控制了变形又避免了氧化脱碳的发生,低温回火后硬度符合48-53HRC的要求。

几点说明: 

(1) 主轴在锥孔及外锥体使用高频炉淬火后,进行粗加工可有利于纠正变形。花键热处理后再精磨加工,可进一步消除加工变形, 确保主轴的同心度和径向跳动符合技术要求。 

(2)对高精度的磨床或镗床的主轴,要进行氮化处理,其特点为变形小、硬度高、耐磨性好,疲劳强度高等,目前已得到较为广泛的应用。

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