高频炉是否能完成齿轮的畸变最小化和小公差要求对淬火工艺的挑战？

齿轮制造商们一直在不断的提高技术以便生产出高质量的齿轮，从而得到更安静、更轻、成本更低、承载能力更高、适应高速和大力矩的优质齿轮。齿轮的畸变最小化和小公差要求对齿轮淬火工艺提出了挑战。 

过去的20年，高频炉在齿轮制造业中的应用越来越突出。它被用于齿轮上的某些局部的选择性淬火、如齿根、齿面或齿顶。这会在不影响心部冶金性能的条件下获得想要的硬度、耐磨性、和接触疲劳强度。与渗碳和渗氮相比，感应淬火一般不要求对齿轮整个加热，因此可以很精确，而且重复性好。这样热处理后的机加工和磨削几乎不需要。 然而并不是所有的齿轮和齿轮轴都适用于感应淬火，通常直齿轮和斜齿轮，涡轮和内齿轮、锥齿轮和链轮都是可以使用感应淬火的零件。 

因为齿轮的制造方法有很大的不同，齿轮的制造方式的选择要考虑经济性和应用要求（包括环境要求、齿形几何、精度要求、旋转速度、连接盒弯曲载荷）、生产量和现有设备的能力。在制造之前，要选择材料提出再使用高频炉淬火之后所需要的强度和硬度指标。因为感应淬火不改变化学成分，所以选择的材料在淬火工艺之前必须拥有足够的碳和合金元素。最常见的齿轮材料是中碳钢，因为它的硬度可以满足抗磨损条件而且具有较高的强度。 在决定最终材料以前，进行所需强度和硬度的冶金工艺性与成本一机切削加工性的权衡是必要的。