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高频炉对泥浆泵活塞杆的淬火热处理

案例编辑:郑州高氏   发布时间:2021/11/15 点击量:962次
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高频炉对泥浆泵活塞杆的淬火热处理

泥浆泵是旋转钻井法泥浆循环系统的关键性设备,而活塞杆又是泥浆泵中非常容易受损的主要部件之一。在工作的过程中,活塞杆会受到相互交变的载荷力以及泥浆的擦伤和腐蚀,长期的作业会导致活塞杆断裂、表面受损,使用寿命降低等。因此为了避免活塞杆发生早起损坏,我们需要采用性能较好的合金钢进行生产,以及良好的高频炉热处理工艺进行选择,使活塞杆的表面具有较高的硬度和抗疲劳能力、较低的粗糙度以及一定的韧性和耐磨性。

活塞杆的生产过程包括合金钢下料、锻造成型、预备热处理、精加工、淬火热处理、检验等。在加工之前,先对其进行正火调质处理,使活塞杆的硬度达到300HBW,然后使活塞杆固定在机床上,在900℃的温度下进行连续式的加热淬火。在高频炉对其进行淬火时,要注意感应器和活塞杆之间的距离保持一致,旋转的速度和下降的速度是相互配合的,这样可以避免活塞杆的表面出现黑白相间的软带,降低它的耐磨性。虽然合金钢的淬透性很高,但是进行调质处理时,依然要保证活塞杆加热充分,使其奥氏体均匀话。在活塞杆进行淬火时要对其进行充分的冷却处理,增大它的冷却速度,使其可以在淬火后得到马氏体组织,以及回火后的回火索氏体组织,提高活塞杆的性能,确保它的硬度和组织符合技术要求。在进行热处理的过程中,要严格检查原材料内部的金属成分,防止晶粒粗大和组织缺陷,增大活塞杆的脆性,降低它的强度。

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